Будући да су на тржишту тек од раних 1990-их, композитне плоче са палубом немају дугу историју. Ипак, данас доступне су значајно дуже и отпорније на хабање од оригинала. Састав се није много променио - већина произвођача их и даље прави од дрвене прашине и рециклиране или неваљане пластике. Разлика је у томе што су савремене плоче покривене, што значи да су обложене пластичним филмом који спречава пропадање влаге. Композитне плоче изгледају врло слично чисто ПВЦ-у, али нису исте. ПВЦ плоче трају дуже, али су скупље и мање подсећају на право дрво.
Шта је у састављеној плочи?
Компанија Трек први пут је представила композитне плоче почетком 90-их и пласирала их на тржиште као зелени грађевински производ. Компанија је користила пиљевину и дрвене иверице рециклиране из пилана, творница подова и кабинета и комбиновала их са зрнцима пластике добијеним из рециклираних боца и других предмета за бацање. Заједно дрвена иверица и пластика чинили су 95% материјала у композитним плочама. Осталих 5 процената су боје и везивна средства.
Њихову основну формулу и данас користе многи произвођачи који ове плоче продају, мада неки замјенски изворни пластични материјал када рециклирани материјал није лако доступан. Нема значајне разлике у перформансама ових материјала јер се пластика уситни у ситне честице пре него што се употреби. Произвођачи се такође разликују у величини дрвне сјечке коју користе. Фино дрво у праху чини најстабилније плоче, али је скупље и од грубих оструга и пиљевине, које се често користе.
Процес производње
Произвођачи композитних плоча користе један од два различита поступка за прављење палуба. Један је екструзија, при чему се дрвена / пластична пулпа загрева док се пластика не растопи, а затим прогура кроз отвор са пресеком плоче од 2 до 6. У другом процесу сировина се излива у калуп. Узорак дрвног зрна утиснут је на површину сваке плоче прије него што се очврсне.
Прекривање решава ране проблеме
Композитне плоче прве генерације биле су далеко од савршеног и Трек је морао подмирити тужбу против класе коју су покренули потрошачи који су се жалили на њихову склоност раста калупа. Разлог је био то што су даске упијале воду, што је и набубрило. Ови проблеми су нестали 2009. године када је процес коекструзије - или затварање - постао главни ток. Пресвучене плоче обложене су тврдим слојем ПВЦ пластике, који их водоотпоран и чини јачима. Капутиране плоче су по квалитету сличне чисто ПВЦ-у, али зато што имају језгре израђене од рециклираних материјала, јефтиније су и стварају мањи отисак угљеника.
„Зелени“ грађевински материјал?
Нема сумње да је производња композитних плоча еколошки прихватљив процес. Дрвени чипс и већи део пластике се рециклирају и иначе би завршили на депонији. Штавише, произвођачи их обично добијају из околних извора, што смањује енергију потребну за транспорт материјала.
Заштитници животне средине приметили су да се композитне плоче саме по себи не могу рециклирати, а након истека њиховог 20 до 30 година, они завршавају зачепљење депонија. У ствари, композитне плоче могу се претворити у мноштво свакодневних предмета, као што су шкриње за алате, платформе и шине за јастоге. Међутим, једном када се композитни материјал нађе на депонији, разлаже се врло споро и тамо би могао да остане вековима, полако испуштајући своје пластичне грануле у тло.
