Процес производње мермера

Pin
Send
Share
Send

Метаморфна стијена изванредне љепоте и разноликости, мермер је важан грађевински материјал већ неколико миленијума. Захваљујући прецизности савремене технологије, мермер је постао све приступачнији и приступачнији за потрошаче. Побољшања у производњи мермера („израда мермера“) укључују експлозиве, комбиноване бушилице, дијамантне тестере, супер брзе тестере, епоксидно заптивање и полирање под контролом рачунара.

Слика 1а

Увод

Слика 1а

Вађење

Слика 1б

Током процеса екстракције, масивни комади мермера исечени су из земље и пребачени из каменолома. Да би умањили ризик од пукотина, пукотина и других естетских оштећења камена, произвођачи користе поступак познат код „пиљења жица“ како би нежно одвојили мермер (слике 1а и 1б). Прво се избуше две рупе широке 3 инча окомито једна на другу. Једном када се рупе повежу, жица тешке радње уграђена вештачким дијамантима се пушта кроз и причвршћује на замашњак, формирајући петљу. Снажни мотор примењује огромни обртни момент на замашњаку, који врло брзим степеном кружи дијамантском жицом. С обзиром да је дијамант много тврђи од мермера, трење га брзо истроши, остављајући глатку равнину.

Након ношења скроз пробушена је још једна окомита рупа и поступак се понавља, одсецањем друге вертикалне равни. За хоризонталну равнину, пила за жице пресече око 80 одсто мермера, остављајући круг у средини. У овом тренутку се жица уклања и машина за хидраулични багер форсира клин у хоризонтално пресечене равнине да би пробила вертикалну равнину. Коначно, дизалица утовар комад на камион или железнички аутомобил ради транспорта до фабрике за производњу.

Ганг Савинг

Слика 2

У фабрици за производњу комад се ставља на платформу са хидрауличним лифтовима испод. Изнад ове платформе је "гангста тестера", ред од десетине челичних тестера дугачких 10 до 15 стопа, повезаних с радилицом преко клипова (слика 2). Огромни мотор окреће замајац, који окреће радилицу и невероватном брзином помера лист пиле напред-назад хоризонтално. Свака листа тестере распоређена је према жељеној дебљини добијених плоча, обично 3 цм (мада је 2 цм такође уобичајено). Како су сечићи гледали напред и назад, хидраулички дизачи гурају блок у њих, режући плоче. По завршетку, два радника ће лагано нагнути сваку плочу, причврстити је посебном стезаљком и помоћу витла монтираног на плафон подићи је у простор за завршну обраду.

Полирање и заптивање

Плоча је положена лицем према доље и машина са фино оцењеним дијамантним абразивним јастучићима бруси низ површину плоче док није глатка и нејасно рефлектирајућа. Радник (или машина, у зависности од продавнице) затим прска равномерним премазом епоксидним заптивачем на површину и остави да се осуши 48 сати. Топлотне лампе могу убрзати овај процес. Једном када се осуши, плоча се преокреће и поступак се понови за супротну страну. Полиране и запечаћене, готове плоче затим отпремају трговцима и дистрибутерима.

Сечење воденом млазницом и влажна тестера

Слика 3

У продајном салону продаваонице плоче су изложене у џиновским, фарбама прекривеним гвожђим оксидом које корисници могу да виде. Након што изабере плочу (е), купац даје димензије свог пројекта (кухињски шалтери, под за балун или купатило) трговцу, који пресликава облике на саму плочу.

Да би изрезали ове комаде, произвођачи традиционално користили поступак назван "мокро пиљење", где су кружне тестере обложене волфрамовим карбидом прорезале плочу, а непрекидни токови воде прскају на лопатице како би их спречили од прегревања.

Данас већина произвођача аутомобила користи технологију која се назива "водено резање" да би резали комаде, направили рупе за уређаје и створили укошене ивице. При резању воденим млазом вода је под притиском до 60 000 пси и дозвољена је да пуца у концентрисаном току. Путујући брзином од 2,5 пута већом од брзине звука, поток меша средњи ваздух са прашкастим абразивом (нпр. Алуминијум оксидом или гранатом) пре него што удари у мермер (Слика 3). Резултат је прецизна хиперерозија која се може користити и за дводимензионалне и тродимензионалне апликације. Због овог степена прецизности (у распону микрометра), рачунар контролише целокупан процес сечења.

Pin
Send
Share
Send

Погледајте видео: Kompletan sistem sa dekorativnim cementnim malterom: Nanošenje na podove (Може 2024).